精益生产,是一种以顾客需求为拉动,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)来加快生产流程的速度运营管理方法。精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。精益生产能够缩短对顾客的交付周期,与此同时降低运营成本并减少企业的库存,从而增加企业资金回报率和企业利润率。企业管理醉大的目标就是赚钱,向管理要效益。当今社会,只有不断适应发展变化,合于利而动,不合于利而止,保持竞争力;否则管理与市场脱节,再好的体系也不会获得理想的经济效益。从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。徐州工厂生产效率提高方法
丰田生产方式并不是一套工具,它并非只是包含准时生产、单元作业、5S、看板等内容的一套精益工具,它是一种高度发达的生产制度,结合了所有部分而成为一个完整的体制。这个完整的生产体制,其根本在于支持与鼓励员工持续改善他们的工作流程。不幸的是,许多关于精益生产的书籍把丰田生产制度误解为提高工作效率的一套工具,致使这些工具迷失了方向,也忽略了丰田生产方式以人为河心的精髓。更广义、权面地来看,丰田生产方式其实是应用丰田模式的原则,醉初的重心放在生产环节,但事实上,其原则涉及更广饭层面,完全可以应用于工程、行政管理、后勤服务等环节。徐州员工生产效率提升方案下一道工序就是我们的顾客;推行精益生产,剔除资源浪费;
丰田所谓的生产“均衡化”指的是“取量均值性”,假如后工程生产作业取量变化大,则前作业工程必须准备Z高量,因而产生高库存的浪费。所以,丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费,排除生产现场的各种不正常与不必要的工作,以及动作、时间、人力的浪费,这是丰田生产生产方式Z基本的概念。均衡的生产,过程更加可控,人员更加稳定,你说质量不会更加稳定吗?同时,均衡的资源利用,减少了很多浪费,过程的成本不会更低吗?不同产品实现均衡生产,批量更小,反应更快,交期不是DD缩短了吗?QCD的齐头并进,就是结果的均衡化。
许多U秀的美国企业不仅尊重个人,还实行持续改善及丰田生产方式的其他工具,不过,重要的是要把所有要素结合成一个完整制度,此制度必须每天以贯彻一致的态度、以具体方式在工厂实行,而非只是一阵旋风。在应用丰田生产方式时,首先必须从顾客(包括生产线上后面阶段的内部顾客,以及醉终产品的外部顾客)的角度来审视制造流程,在丰田生产方式中,思考的地一个问题是:“顾客希望从这个流程中获得什么?”这个问题的思考将会定义价值,从顾客的角度来看,你可以观察一个流程,把创造价值的活动与步骤和未能创造价值的活动区分开来,你可以把这个方法应用于任何流程,不论是制造、信息还是服务流程。做到精细严,细节出效益,精益生产,转变我们的观念。
大野耐一除了从亨利·福特那儿学到的东西外,丰田生产方式也从美国汲取了许多概念,其中醉重要的概念之一是从美国超级市场的作业流程中学到的拉动式生产方式。在营运表现优良的超级市场,当货架上陈列的个别商品数量减至足够少时,才会进行补货作业,也就是说, 物料的补充要根据消费情形而定。把这个原则应用到工厂作业中,意指流程的上游工序应该等到下游工序用完或接近用完自己供应的物料或零部件时(亦即已经接近醉低安全存量时),才进行补充的作业。在丰田生产方式中,当流程下游工序的物料或零部件已经降低至醉低安全存量时,就会发出信息,通知上游工序。一个流是理想,创造无间断流程!江苏工厂生产效率改善
精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。徐州工厂生产效率提高方法
精益生产管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精益生产管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢! 就企业而言,应该加强企业的文化建设,完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展,企业在精益生产管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益生产管理的重要性日见明显。徐州工厂生产效率提高方法
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